煤焦钢是一种通过高温炼钢过程中使用煤炭和焦炭作为主要原料的钢铁产品。在煤焦钢生产过程中，煤炭是主要的还原剂，焦炭则提供高温和燃料。

煤焦钢的生产过程通常包括以下步骤：

1. 炼焦：煤炭经过高温加热，生成焦炭。炼焦过程中，煤炭中的挥发分和杂质被去除，留下高固定碳含量的焦炭。

2. 高炉冶炼：焦炭和铁矿石被放入高炉中，在高温下发生还原反应。焦炭提供还原剂，将铁矿石中的氧气去除，生成金属铁。

3. 转炉冶炼：高炉生产的生铁经过转炉冶炼进一步加工。在转炉中，生铁与废钢或铁合金混合，加热并进行氧化还原反应，调整成分和温度，以获得所需的钢种。

4. 连铸：熔化的钢液被注入连铸机，通过结晶器冷却和凝固，形成连续铸坯。连铸机将熔化的钢液以连续的方式注入模具内部，并通过冷却水使其快速凝固。

5. 热轧或冷轧：连铸坯经过热轧或冷轧工艺，将其加热或冷却，并通过机械力使其形成所需的钢材产品。热轧用于生产厚板、中板和热轧卷板，而冷轧用于生产冷轧卷板、薄板和带钢等产品。

煤焦钢具有许多优点，如生产成本较低、机械性能好、可塑性强等。因此，它被广泛应用于建筑、汽车制造、船舶建造、机械制造和能源建设等领域。

总而言之，煤焦钢是一种利用煤炭和焦炭作为主要原料，在高温炼钢过程中生产的钢铁产品。它通过炼焦、高炉冶炼、转炉冶炼、连铸和热轧或冷轧等工艺步骤，最终得到各种类型的钢材产品。